在当前复杂多变的大环境下，一批宁波企业依旧坚定信心，加速逆流而上，凭借一个个新产品勇闯新赛道，抢抓新机遇。他们依靠顽强的拼搏精神，不断突破关键核心技术，逐渐成为全球智造创新之都的新力量。今起，宁波日报、甬派客户端推出“宁波‘智’造新拼图”系列报道，一同探寻这些新拼图背后拔节生长的新故事。

中创瀚维的工作人员正在安装割胶机器人。

　　凌晨2点，西双版纳州勐腊农场五分场一队的橡胶树上，1640台头顶“小雨帽”的全自动割胶机器人同一时间接收到了来自宁波的后台指令。吱吱几声后，割胶机顶端的刀具缓缓启动，沿着指定路线，划开树皮，流出乳胶，一气呵成。

　　“你别小看这一看似简单的动作。割胶机器人以及管理系统的出现彻底颠覆了延续500多年的采胶方式，不仅让割胶工成功告别了昼伏夜出的高强度劳作，还将大幅提高乳胶的产量。”作为勐腊农场首个智慧胶园的技术支持单位，宁波中创瀚维科技有限公司首席执行官王宗英告诉记者，橡胶树产量与环境中的温度、湿度以及光照密切关系。温度过高，水分蒸发快，胶乳凝固快，排胶时间短，产量就低；温度过低，乳胶流速变慢。因此，为了保证产胶量，割胶通常都在凌晨进行。

已上树的割胶机器人。

　　昼伏夜出的高强度劳作，加上较为恶劣的工作环境，让现代胶工不断从胶园中流失，部分胶园甚至一度遭遇弃割、弃管的境况。作为国家四大战略储备物资之一，橡胶的应用广泛，储备意义重大。如何降低人工割胶的劳动强度，提高割胶效率，已经成了天然橡胶行业发展迫切需要解决的问题之一。

　　为何不用制造业企业机器换人的方式，替代割胶工？当这一想法冒出后，中创瀚维便开启了长达12年的研发。但理论与实践的偏差也曾让中创瀚维步履维艰。一代产品上树后，受树形、潮湿、高温等因素影响，产品明显水土不服；二代产品成功攻克环境难题，但价格偏高，无法打入市场……12年，上万次的磨合以及近亿元的研发费用并未让中创瀚维放弃。

　　乳胶顺着滑道流入碗内。

　　“最难的时候，企业已经8、9个月开不出工资。直至2019年全球世界橡胶大会上，我们的产品成功亮相，打开了割胶行业新的想象空间。”王宗英告诉记者，3年来，迎来曙光的中创瀚维迅速发展。截至目前，该企业的6万套产品已试点应用于海南、云南、广东三大国内橡胶产区以及东南亚、非洲等地。

　　就在几天前，泰国刚刚定下了1200万套割胶机器人。加纳、科特迪瓦等非洲国家也已签订了800万套的订单。“尽管已步入摘果期，但现在的订单体量与全球60亿株橡胶树相比，仍是九牛一毛。预计下半年，我们的订单将迎来爆棚式增长。”王宗英说，目前中创瀚维已与宁波3家企业签订代工协议，以期进一步扩大产能。

　　记者在现场看到，割胶机器人的构造其实并不复杂。但对于产品护城河的打造，王宗英并没有太多的担忧，“我们的产品能以不变的机器，应对万变的树形，没有多年的技术沉淀，根本无法做出既能适应不同环境，不同树形，又能满足市场价格需求的产品”。

　　戴上小帽子后可以阻挡雨水。

　　王宗英告诉记者，不仅如此，割胶机器人刀具的切割力度也有讲究。橡胶树的割胶产能最长能维持近40年，作为橡胶生产中最重要的环节，割胶技术的好坏，不仅影响橡胶树的产量，甚至影响橡胶树产胶寿命，一旦割破水囊皮伤到树，一株橡胶树就只有10年左右的产能。因此，割胶工必须在0.1毫米之间找感觉。

　　目前，只有熟练的一级割胶工，才能较为精准地控制割胶的力度。但由于人工负责的橡胶树较多，割胶耗时较长，无法像机器人一样，在橡胶树乳管最为发达的黄金时段统一割胶，让割胶机器人挑战并超越一级割胶工这类“割胶大王”成为现实。

　　“不仅如此，通过物联网、云传输、大数据等智慧胶园数据信息管理系统，我们还能实时掌握每株橡胶树的产胶量、树种等数据以及胶园土壤、病虫害、温度、湿度等环境数据，让科学提高橡胶产量，精准管理胶园成为现实。”王宗英说，随着订单地不断增加，中创瀚维将在今年实现设计年产能2000万台割胶机器人的基础上，逐步扩大产能，掀起一场天然橡胶行业机器换人的“产业革命”。

　　企业家感言

　　创业源于激情，敬于专注，忠于使命，成于执着，就如同一场没有终点的马拉松，一次没有顶峰的攀登，比的不仅是速度，更是百折不挠的耐力与毅力。很多人有勇气开始，但缺少毅力坚持。中创瀚维已踩在行业颠覆者的起跑线上，做行业的引跑者将是该企业的终极目标。　　在当前复杂多变的大环境下，一批宁波企业依旧坚定信心，加速逆流而上，凭借一个个新产品勇闯新赛道，抢抓新机遇。他们依靠顽强的拼搏精神，不断突破关键核心技术，逐渐成为全球智造创新之都的新力量。今起，宁波日报、甬派客户端推出“宁波‘智’造新拼图”系列报道，一同探寻这些新拼图背后拔节生长的新故事。